Получите консультацию и расчёт стоимости
Мы любим разбирать проект до мельчайших деталей, поэтому прикрепите все, что у вас есть по вашему проекту, либо оставьте заявку, мы обсудим подробно по телефону!
Получите каталог наших пресс-форм
Заполните форму — в ответ отправим ссылку на каталог
8 800 222-62-36
info@rotosnab.ru
Москва, Чапаевский переулок, д. 14, подъезд 1, этаж 4
пн-пт 09:00–18:00
РОТОСНАБ

Пробки шампанского "Santo Stefano"

Кейсы

Как мы создали новую пробку для «Santo Stefano» и наладили производство десятков миллионов изделий

Успешный запуск упаковочного элемента на миллионы экземпляров — это всегда совмещение трёх факторов: инженерная точность, тестирование в реальных условиях, стабильность производства. Всё это сошлось в проекте для АО «Евразийская алкогольная группа», производящей игристое вино Santo Stefano.
Запрос поступил в апреле 2020 года. Цель — разработать и внедрить принципиально новую пробку с оригинальным дизайном и высокой технологической точностью.
Уникальность проекта — идеальная комбинация материалов: стеклянная бутылка и пластиковая пробка.

ЗАДАЧА

Клиенту требовалось:
  • создать пробку, совместимую с действующей укупорочной линией;
  • обеспечить отсутствие перекоса мюзле с плакеткой;
  • добиться однозначного позиционирования элементов при укупорке;
  • подобрать материал с заданными характеристиками;
  • снизить себестоимость и исключить риски брака.
Проект требовал не просто конструктива, а точного взаимодействия с линией — с учётом всех особенностей захвата, усилия, допусков и скорости.

КАК МЫ ЭТО СДЕЛАЛИ

Разработали новый конструктив пробки — с учётом внешнего вида, геометрии и допусков.
Экспериментально подобрали материал, подходящий по физико-механическим свойствам: он обеспечивал форму, жёсткость и стабильность при работе на линии.
Проработали сопряжения элементов, чтобы полностью устранить перекос мюзле с плакеткой и обеспечить её однозначное позиционирование на пробке.
Провели более 10 итераций — каждую версию пробки печатали на 3D-принтере и тестировали на реальной укупорочной линии клиента.
После финального согласования изготовили пресс-форму на станке YASDA с высокой точностью.
Конструкция пробки запатентована.

РЕЗУЛЬТАТ

  • Пробка стабильно работает на производственной линии клиента
  • Исключены перекосы и отклонения при укупорке
  • Получен патент
  • Подписан долгосрочный контракт (действует с 2020 года)
  • Отлито более 99 463 500 пробок
  • Производство локализовано и экономически устойчиво