Как мы создали новую пробку для «Santo Stefano» и наладили производство десятков миллионов изделий
Успешный запуск упаковочного элемента на миллионы экземпляров — это всегда совмещение трёх факторов: инженерная точность, тестирование в реальных условиях, стабильность производства. Всё это сошлось в проекте для АО «Евразийская алкогольная группа», производящей игристое вино Santo Stefano.
Запрос поступил в апреле 2020 года. Цель — разработать и внедрить принципиально новую пробку с оригинальным дизайном и высокой технологической точностью.
Уникальность проекта — идеальная комбинация материалов: стеклянная бутылка и пластиковая пробка.
ЗАДАЧА
Клиенту требовалось:
создать пробку, совместимую с действующей укупорочной линией;
обеспечить отсутствие перекоса мюзле с плакеткой;
добиться однозначного позиционирования элементов при укупорке;
подобрать материал с заданными характеристиками;
снизить себестоимость и исключить риски брака.
Проект требовал не просто конструктива, а точного взаимодействия с линией — с учётом всех особенностей захвата, усилия, допусков и скорости.
КАК МЫ ЭТО СДЕЛАЛИ
Разработали новый конструктив пробки — с учётом внешнего вида, геометрии и допусков.
Экспериментально подобрали материал, подходящий по физико-механическим свойствам: он обеспечивал форму, жёсткость и стабильность при работе на линии.
Проработали сопряжения элементов, чтобы полностью устранить перекос мюзле с плакеткой и обеспечить её однозначное позиционирование на пробке.
Провели более 10 итераций — каждую версию пробки печатали на 3D-принтере и тестировали на реальной укупорочной линии клиента.
После финального согласования изготовили пресс-форму на станке YASDA с высокой точностью.
Конструкция пробки запатентована.
РЕЗУЛЬТАТ
Пробка стабильно работает на производственной линии клиента
Исключены перекосы и отклонения при укупорке
Получен патент
Подписан долгосрочный контракт (действует с 2020 года)
Отлито более 99 463 500 пробок
Производство локализовано и экономически устойчиво